LEEB Sertlik Nedir
Kaynak: https://en.wikipedia.org/wiki/leeb
İsviçre şirketi Proceq SA tarafından icat edilen LEEB Ribaund Sertlik Testi (LRHT), metal sertliğini test etmek için en çok kullanılan dört yöntemden biridir. Bu taşınabilir yöntem esas olarak yeterince büyük iş parçalarını test etmek için kullanılır (esas olarak 1 kg'ın üzerinde). [Atıf gerekli]
İade katsayısını ölçer. Bu bir tür tahribatsız testtir.
Tarih
Equotip (daha sonra aynı anda LEEB yöntemi olarak da adlandırılır) Rebound sertlik testi yöntemi, 1975 yılında Metaller için taşınabilir bir sertlik testi sağlamak için Proceq SA'da Leeb ve Brandestini tarafından geliştirilmiştir. Hantal ve bazen karmaşık geleneksel sertlik ölçüm ekipmanlarına alternatif olarak geliştirilmiştir. Piyasadaki ilk leeb ribaund ürünü, "Equotip" ürününün geniş tirajı nedeniyle hala "leeb ribaund" ile eşanlamlı olarak kullanılan bir ifade olan "Equotip" olarak adlandırıldı.
Geleneksel sertlik ölçümleri, örneğin, Rockwell, Vickers ve Brinell'in ölçümleri, ayrı test alanlarında veya laboratuvarlarda sabit iş istasyonları gerektiren sabittir. Çoğu zaman, bu yöntemler seçicidir, numuneler üzerinde yıkıcı testler içerir. Bireysel sonuçlardan, bu testler tüm partiler için istatistiksel sonuçlar çıkarmaktadır. LEEB testçilerinin taşınabilirliği bazen numunelerin yok edilmesi olmadan daha yüksek test oranları elde etmeye yardımcı olabilir, bu da süreçleri basitleştirir ve maliyetleri azaltır.
Yöntem
Geleneksel yöntemler iyi tanımlanmış fiziksel girinti sertlik testlerine dayanmaktadır. Tanımlı geometrilerin ve boyutların çok sert girdabaları, belirli bir kuvvet altındaki malzemeye sürekli olarak bastırılır. Rockwell yöntemindeki girinti derinliği gibi deformasyon parametreleri sertlik ölçümleri vermek için kaydedilir.
Dinamik leeb prensibine göre, sertlik değeri, kıyı stereoskopuna benzer şekilde metal bir numuneyi etkiledikten sonra tanımlanmış bir darbe gövdesinin enerji kaybından türetilir. LEEB Bölümü (VI, VR) plastik deformasyonla enerji kaybının bir ölçüsü olarak alınır: etki gövdesi, daha sert test örneklerinden daha yumuşak olanlardan daha hızlı geri döner ve bu da 1000 × VR/VI değerine neden olur. Manyetik darbe gövdesi, hızın ölçüm bobininden geçerken vücudun indüklenen voltajdan çıkarılmasına izin verir. Bölüm 1000 × VR/VI, LEEB Ribaund Sertlik Birimi HLX'de alıntılanmıştır (burada x, prob ve darbe gövdesi tipini gösterir: D, DC, DL, C, G, S, E).
Geleneksel statik testlerde, test kuvveti artan büyüklükle eşit olarak uygulanırken, dinamik test yöntemleri anlık bir yük uygular. Bir test sadece 2 saniye alır ve standart probun kullanılması, sadece ~ 0. Karşılaştırıldığında, aynı malzemede bir Brinell girintisi ~ 3 mm'dir (sertlik değeri ~ 400 HBW 10/3000), standart uyumlu bir ölçüm süresi ~ 15 saniye artı girinti ölçme süresi.
Belirli bir kuvvet altında numunenin yüzeyini etkilemek için Tungsten karbür bilyalı kafalarla donatılmış belirli bir darbe kalitesi kullanın ve sonra geri tepin. Farklı malzeme sertliği nedeniyle, etki sonrası geri tepme hızı da değişir. Darbe cihazına kalıcı bir mıknatıs malzemesi monte edilir. Etki gövdesi yukarı ve aşağı hareket ettiğinde, periferik bobinleri hızla orantılı elektromanyetik sinyalleri indükler, bunlar daha sonra HL sembolü ile elektronik devreler yoluyla leeb sertlik değerlerine dönüştürülür.
LEEB sertlik test cihazı bir çalışma tezgahı gerektirmez ve sertlik sensörü doğrudan elle çalıştırılabilen bir kalem kadar küçüktür. Büyük, ağır iş parçaları veya karmaşık geometrik boyutlara sahip iş parçaları olsun, kolayca tespit edilebilir.
LEB sertliğinin bir başka avantajı, ürüne minimum yüzey hasarına neden olması ve bazen tahribatsız testler için kullanılabilmesidir; Çeşitli yönlerde dar boşlukların ve özel parçaların sertlik testi benzersizdir.
Ölçek
Geometri, boyut, ağırlık, malzeme ve yay kuvvetine göre değişen prob ("darbe cihazı") ve girinti ("darbe gövdesi") türlerine bağlı olarak, çeşitli darbe cihazları ve sertlik birimleri ayırt edilir:
Equotip darbe cihazı d sertlik birimi HLD ile
Sertlik ünitesi HLG ile Equotip darbe cihazı g
Sertlik Birimi HLC ile Equotip Etki Cihazı C
Equotip darbe cihazı e sertlik ünitesi hle
Equotip Etki Cihazı DL Sertlik Birimi HLDL ile
Equotip Etki Cihazı S Sertlik Birimi HLS ile
Equotip Etki Cihazı DC Sertlik Birimi HLDC ile
Genel olarak, darbe cihazı türleri belirli uygulama alanları için optimize edilmiştir. Bu, Rockwell (örneğin HRA, HRB, HRC), Brinell ve Vickers'daki çeşitli intenter geometrileri ve test yüklerini kullanmaya benzer. Equotip sertlik sonuçları, HLX ile ilgili sonuçlar genellikle tedarikçi ve müşteri arasındaki geleneksel nedenlerle HRC, HB ve HV geleneksel sertlik ölçeklerine dönüştürülür. [5] [6]
Standartlar
Alman standartları ve özellikleri:
DIN 50156-1 "Metalik Malzemeler - LEEB Sertlik Testi - Bölüm 1: Test Yöntemi"
DIN 50156-2 "Metalik Malzemeler - LEB Sertlik Testi - Bölüm 2: Test Cihazlarının Doğrulanması ve Kalibrasyonu"
DIN 50156-3 "Metalik Malzemeler - LEB Sertlik Testi - Bölüm 3: Referans blokların kalibrasyonu"
DGZFP Kılavuzu "Mobil Härteprüfung"
VDI/VDE Kılavuz 2616 Bölüm 1 "Metalik Malzemelerin Sertlik Testi"