Dövme ve damgalama, her ikisi de metali yeni şekillere ve parçalara yeniden şekillendirmek için kullanılan işlemlerdir. Damgalama, boşlukları şekillendirmek için yüksek hassasiyetle aşırı kalıp basıncı kullanır. Tersine, dövme, metalleri istenen şekillere deforme etmek için ısıtmayı ve çekiçlemeyi içerir. Ancak, dövme hala ortam sıcaklıklarında gerçekleşir ancak aşırı fiziksel çekiçleme kuvveti uygular.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Gelişmiş Ekipman
Eritme, dövme, damgalama, kesme, işleme ve CNC ile donatılmış olarak, nihai ürünler için prosesler sağlıyoruz.
Zengin deneyim
20 yılı aşkın tecrübemizle, müşterilerimizle birlikte refaha ulaşıyoruz.
Kalite kontrol
VIM'den ürünlere kadar kalitemizi cevherden itibaren kontrol ediyoruz.
Tek Noktadan Çözüm
Stoklarımızda 3,000 tondan fazla var ve müşterilerimize derhal teslimat yapıyoruz.
Damgalama Avantajları
Düşük ikincil maliyetler– Damgalı ürünler, sürecin yüksek hassasiyeti ve doğruluğu nedeniyle çok az son işlem gerektirir. Bu nedenle, dövme dahil diğer metal şekillendirme süreçleri gibi maliyetli ikincil maliyetlere yol açmaz.
Daha düşük kalıp maliyetleri– Metal damgalama kalıpları yalnızca basit frezeleme, bilgisayar destekli işleme (CAM) ve tasarım gerektirir. Çoğu metal şekillendirme işlemindeki kalıpların aksine, damgalama kalıpları üretmek nispeten daha ucuzdur.
Makine otomasyonu– Damgalama makineleri, üst düzey bilgisayar programları kullanılarak kolayca otomatikleştirilebilir, bu da işçilik maliyetini düşürür.
Dövme Avantajları
Daha sağlam ürünler– Şüphesiz, sudan geçme, metal yapıdaki metal kirliliklerini dağıtarak malzeme kapanımlarını ortadan kaldırır. Bu da onları darbe ve strese karşı dayanıklı hale getirir.
Hiçbir özel beceriye gerek yok– İyi eğitimli operatörler gerektiren damgalamanın aksine, dövme bunu gerektirmez. Bu da onları üretmeyi kolaylaştırır.
İnanılmaz derecede minimalist metal şekillendirme yaklaşımı sayesinde düşük işletme maliyetleri vardır.
Metal damgalama ve dövme tek bir amaca hizmet eder: kaliteli metal parçalar, bileşenler ve diğer çeşitli ürünler üretmek. Ancak, üreticiler tek bir işlemde niş oluşturmayı veya yaptıkları küçük farklar nedeniyle birini diğerine tercih etmeyi tercih ederler. Her iki metal de sağlam parçalar üretir, ancak kapanımlar, üretim ölçeği veya genel malzeme yoğunluğu belirleyici olabilir.
Her iki işlem için de inklüzyonlar genellikle farklıdır ve mukavemet bir dereceye kadar değişir. Bu işlemlerin hiçbirini kusurlu bulmazdım, ancak dövme metal parçalar çoğunlukla alaşımlar kullandıkları ve işlem safsızlıkları yapısal formlarına dağıttığı için daha düşük inklüzyonlara sahiptir. Bu, onları damgalanmış metallere kıyasla strese ve yırtılmaya karşı daha dirençli hale getirir. Damgalanmış malzemeler hala sağlam ve inanılmaz derecede işlenebilirdir, ancak bu genellikle boş malzemeye bağlıdır.
Metal Dövme İşlemleri
Dövme inanılmaz derecede gelişmiş ve daha verimli hale geldi. Standart dövme işlemleri artık el aletleri kullanmıyor ve işlem, elektrik ve hidrolik kullanan endüstriyel ölçekli üretime ölçeklendi. Ve tahmin ettiğiniz kadarıyla, işlem tek yönlü bir trafik değil, çeşitli teknikler ve türlerle birlikte ilerliyor. İdeal olarak, iki ana dövme türü şunları içerir:
Sıcak Dövme
Sıcak dövme, metal ve bileşen oluşumunda ısı kullanır. İşlem, metalleri çekiçlemeden ve istenen şekillere deforme etmeden önce 25000 F'ye kadar ulaşan aşırı sıcaklıklara maruz bırakmayı içerir. Kimyasal tutarsızlıkları ortadan kaldırmaya yardımcı olan ve nihai ürünü inanılmaz derecede sağlam hale getiren temel bir işlemdir. Ayrıca, ısıtma bu metalleri dövülebilir ve sünek hale getirir. Bu nedenle onları şekillendirmek çocuk oyuncağı haline gelir.
Soğuk dövme
Sıcak dövmenin aksine, soğuk dövme işlemleri metalleri ortam sıcaklığında şekillendirmeyi içerir. Ancak, soğuk çekme, bükme, ekstrüzyon ve damgalama gibi bir dizi metal damgalama tekniğini ödünç alır ve birleştirir. Bu işlem, ürünlerinin boyutları genellikle tam yerinde, yüzey bitişi etkileyici ve tekdüzelik daha eşit olduğundan sıcak dövmeyi geride bırakır. Ancak, şekillendirmeden önce bir tür tavlama gerektiren çelik gibi taş gibi soğuk metaller için uygun değildir.
Metal Damgalama İşlemi
Metal damgalama, metal kalınlığında biraz değişiklikle, ortam sıcaklıklarında metalleri deforme etmeyi içerir. Bu işlem, bükme ve damgalama gibi aynı teknikleri kullandığı için soğuk dövmeye neredeyse benzerdir. Ancak, kabartma, boşaltma ve delmeye de daha fazlasını ekler. Damgalama, mekanik veya hidrolik kuvvetler kullanır ve istenen boyutları ve doğru girintileri elde etmek için idealdir. Ancak, malzeme kimyasal tutarsızlıklar nedeniyle dövmeden kaynaklananlar kadar sağlam olmayabilir.
Damgalama İşlem Türleri
Metal damgalama çeşitli işlemler kullanır ancak bazen benzer ürünlerle sonuçlanır. Fark genellikle kullanılan prosedürlerdir; bazıları yeterince bitmiş metal parçalar üretirken diğerleri daha fazla yüzey kaplama ve düzeltme dokunuşu gerektirebilir. İşte çeşitli damgalama işlemleri türleri.
Progresif Kalıp Damgalama
Progresif kalıp damgalamasındaki damgalama makineleri genellikle sacın aynı anda damgalama, delme, kesme ve düzeltme işlemlerine tabi tutulması için hizalanmış bir dizi damgalama istasyonuna sahiptir. Burada uzun metal sac damgalama kalıbına beslenir, damgalanır ve farklı bir işlem gerçekleştirmek için hattaki yuva istasyonuna çekilir, dolayısıyla progresif olarak görünür. Bitmiş ürün daha sonra kullanıma hazır olduğunda diğer uçtan çıkar.
Transfer Kalıp Damgalama
Progresif kalıp damgalama gibi, bu işlem farklı istasyonlarda damgalamayı içerir ancak levhayı ve damgalanmış malzemeleri konveyör bantları kullanarak iletir. Büyük ölçekli metal işçiliği üretiminde kullanılan standart bir işlemdir ve büyük damgalanmış metallerin daha fazla rötuş ve son işlem için bir istasyondan diğerine aktarılmasına yardımcı olur.
İnce Kesim
İnce kesme, özellikle kenarlarda yüksek hassasiyetli ürünler elde etmek için idealdir. Bunlara siyahı yerinde tutmak, kesme işlemini gerçekleştirmek ve bitmiş parçayı makineden çıkarmak dahildir. Genellikle, hidrolik veya mekanik presleri birleştirir veya her birini ciddiyetle kullanır. Bu işlemle ilgili en önemli fark, bu kadar yüksek nokta hassasiyeti seviyeleri ve daha pürüzsüz kenarlar elde etmek için aşırı kuvvet kullanmasıdır.
Dörtlü Kaydırak Damgalama
Bu süreç, karmaşık kıvrım ve bükümlere sahip daha karmaşık parçalar üretir. Çeşitli şekillendirme ve deformasyonlar gerçekleştirmek için bir yerine iki dikey kızak kullanırlar. Kızaklar genellikle boşluğu deforme etmek ve karmaşık girintiler ve tasarımlar oluşturmak için yatay olarak vururlar. Ve her kızağa birden fazla aletin takılmasına izin verdiği için, düşük maliyetli ve etkili bir metal deformasyon seçeneği haline getirir.
Titanyum Malzemelerin Dövme Yöntemleri Nelerdir?
Titanyum dövme, titanyum metal boşluklarına (plakalar hariç) plastik deformasyona neden olmak, boyut ve şekil değiştirmek ve performansı artırmak için harici kuvvet uygulayan bir şekillendirme işleme yöntemidir ve mekanik parçalar, iş parçaları, takımlar veya boşluklar üretmek için kullanılır. Ayrıca, kaydırıcının hareket etme şekline göre, kaydırıcının dikey ve yatay hareketleri vardır (ince parçaların dövülmesi, yağlama ve soğutma ve yüksek hızlı üretim için parçaların dövülmesi için) ve dengeleme cihazı diğer yönlerdeki hareketi artırabilir. Yukarıdaki yöntemler farklıdır ve gereken dövme kuvveti, işlem, malzeme kullanımı, çıktı, boyut toleransı ve yağlama ve soğutma yöntemleri farklıdır. Bu faktörler aynı zamanda otomasyon seviyesini etkileyen faktörlerdir.
Kütüğün hareket etme biçimine göre dövme, serbest dövme, yığma, ekstrüzyon, kalıp dövme, kapalı kalıp dövme ve kapalı yığma dövme olarak ayrılabilir. Kapalı kalıp dövme ve kapalı yığmada çapak olmadığından, malzemelerin kullanım oranı yüksektir. Karmaşık dövmelerin finisajını tek bir işlemle veya birkaç işlemle tamamlamak mümkündür. Çapak olmadığından, dövmenin kuvvet taşıyan alanı azalır ve gereken yük de azalır. Ancak kütüğün tamamen kısıtlanamayacağı unutulmamalıdır. Bu nedenle kütüğün hacmi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, dövme kalıbının göreceli konumu kontrol edilmeli ve dövme ölçülmeli ve dövme kalıbının aşınmasını azaltmak için çaba gösterilmelidir.
Dövme kalıbının hareket moduna göre dövme, sarkaç haddeleme, sarkaç döner dövme, rulo dövme, çapraz kama haddeleme, halka haddeleme ve çapraz haddeleme olarak ayrılabilir. Döner dövme, döner dövme ve halka haddeleme de hassas dövme ile işlenebilir. Malzemelerin kullanım oranını iyileştirmek için rulo dövme ve çapraz haddeleme, ince malzemelerin ön işlem işlemi olarak kullanılabilir. Döner dövme, serbest dövme gibi kısmen oluşturulur ve avantajı, dövmenin boyutuyla karşılaştırıldığında, dövme kuvveti küçük olsa bile oluşturulabilmesidir. Serbest dövmeyi de içeren bu tür dövme yönteminde, malzeme işleme sırasında kalıp yüzeyinin yakınından serbest yüzeye doğru genişler, bu nedenle doğruluğu sağlamak zordur. Dövme kuvveti, çok çeşitli ve büyük boyutlu buhar türbini kanatları gibi dövmeler gibi karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyete sahip ürünler elde etmek için kullanılır.
Yüksek hassasiyet elde etmek için, alt ölü noktada aşırı yüklenmeyi önlemeye, hızı ve kalıp konumunu kontrol etmeye dikkat edilmelidir. Çünkü bunlar dövme toleranslarını, şekil doğruluğunu ve dövme kalıbının ömrünü etkileyecektir. Ayrıca, doğruluğu korumak için, kaydırıcı kılavuz rayının boşluğunu ayarlamaya, rijitliği sağlamaya, alt ölü noktayı ayarlamaya ve yardımcı iletim cihazı ve diğer önlemleri kullanmaya da dikkat edilmelidir.
Titanyum dövme malzemeleri esas olarak çeşitli bileşenlere sahip saf titanyum ve titanyum alaşımlarıdır. Titanyum malzemelerin orijinal hali titanyum çubukları, külçeleri, metal tozlarını ve sıvı metalleri içerir. Metalin deformasyondan önceki kesit alanının deformasyondan sonraki kesit alanına oranına dövme oranı denir. Dövme oranının doğru seçimi, makul ısıtma sıcaklığı ve tutma süresi, makul ilk dövme sıcaklığı ve son dövme sıcaklığı, makul deformasyon miktarı ve deformasyon hızı, ürün kalitesini iyileştirmek ve maliyetleri düşürmekle büyük bir ilişkiye sahiptir. Genellikle, yuvarlak veya kare çubuklar küçük ve orta boy dövmeler için boşluk olarak kullanılır. Çubuğun tane yapısı ve mekanik özellikleri düzgün ve iyidir, şekli ve boyutu doğrudur, yüzey kalitesi iyidir ve seri üretimi organize etmek uygundur. Isıtma sıcaklığı ve deformasyon koşulları makul bir şekilde kontrol edildiği sürece, büyük dövme deformasyonu olmadan mükemmel performansa sahip dövmeler dövülebilir.
Titanyum Yüzük - Kalıcı Yeni Malzeme
Titanyum dövme halka, titanyum silindirler olarak da adlandırılır, dövme yoluyla yapılır. Titanyum halka kalın duvar kalınlığına sahiptir, yüksekliği çapından daha azdır. Titanyum dövme halkalar, petrol, derin deniz veya kimyasal basınç ekipmanlarında kullanılabilir.
Titanyum Alaşımlı Dövme Yüzükler Titanyum dikişsiz haddelenmiş yüzükler, dövme yüzükler ve döküm yüzükler dahil olmak üzere çeşitli tipler.
Kusursuz haddelenmiş dövme halkalar için işlem, dövme malzemesinden bir delik açmayı ve onu ince bir halkaya yuvarlamayı içerir. Haddelenmiş dövme halkalar, plaka yanmalarına veya uçtan kaynaklı halkalara kıyasla pürüzsüz yüzeylere sahip eş merkezli olarak iyileştirilmiş halkalar sunar.
Titanyum Alaşımlı Dövme Yüzüklerin Uygulaması
Titanyum Alaşımlı Dövme Halkalar, petrol sondaj borusu, petrol arama, petrol sondaj platformu, vakum kaplama borusu, madencilik ekipmanları, kömür kimyasal ekipmanları, gaz sondaj ekipmanları gibi yüksek basınç direnci, aşınma direnci, korozyon direnci gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Titanyum Alaşımlı Dövme Yüzüklerin İşlenmesi
Titanyum Dövme Yüzük tekniği, kütüğün ısıtılması ve tekrarlanan üst üste bindirme ve pah kırma işlemidir ve daha sonra titanyum dövme boşluğunun ortasındaki delikten kalıp çıkarılır, alet kullanılarak merkezi delik genişletilir ve ardından işlenir ve son olarak yarı mamul Titanyum Dövme Yüzükler incelemeye, paketlemeye ve nakliyeye hazır hale gelir.
Titanyum flanşların amacı, bir boru sistemindeki farklı vana veya boru türlerini birbirine bağlamaktır. Bunları yüksek mukavemetli alaşımlar kullanarak oluşturursunuz. Bu malzemeler yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı mükemmel direnç sağlar. Uzay mühendisliğinden kimyasal işleme kadar birçok uygulamada kullanabilirsiniz. Burada daha yakından bakmak istiyoruz, ardından ihtiyacınız varsa titanyum dövme ve işlenmiş parçalar için bize gelebilirsiniz.
Titanyum flanş nedir?
- Bir flanş, iki veya daha fazla ekipman veya boruyu birbirine bağlar. Titanyumdan yapıldıkları için, aşındırıcı ve sert ortamlarda kullanabilirsiniz. Genellikle somunlar ve cıvatalar sayesinde yerinde kalırlar.
- Flanşlar hakkında bir diğer gerçek ise çok çeşitli formlarda olmalarıdır. Örnekler arasında kaynak boyunlu, dişli ve soket kaynaklı olanlar bulunur. Uygulama ihtiyaçlarına bağlı olarak her tip kendi avantajları ve belirgin özellikleriyle birlikte gelir.
Slip-on flanş
- İlk stil borunuza takılır. Daha sonra onu bağlantı parçasının veya boru ucunun boynuna kaynak yaparsınız. Sızdırmaz ve güçlü bir bağlantı sunar. Flanşlar buna yardımcı olmak için borudan biraz daha büyük bir çapa sahiptir.
- Slip-on flanşlar genellikle düşük basınçlı işler içindir. Takılması zor değildir ve özel ekipman veya aletler kullanmanıza gerek yoktur. Sonuç olarak, boru hattı sistemlerinde kullanım için popülerdirler. Ancak yüksek sıcaklık veya yüksek basınçlı işler için uygun değildirler. Bunlar için gereken mukavemetten yoksun olabilirler.
Soket kaynak flanşı
- Bu, sızdırmaz, güvenli bir bağlantı oluşturmak için boruların ucuna kaynaklanmış bir tür flanştır. Flanşlar yükseltilmiş bir yüze ve soket benzeri bir uca sahiptir. Borunun ucuna oturan ve yerinde kaynaklanan bir flanştır. Flanş ve boru arasındaki bağlantı dayanıklı ve güçlüdür, bu nedenle kritik uygulamalarda kullanabilirsiniz.
- Bunları kullanan endüstriler arasında kimya, petrol ve gaz ve petrokimya yer alır. Bu uygulamalar için titanyum dövme ve işlenmiş parçalara ihtiyacınız varsa, bunları sağlayabiliriz.
Kör flanş
- Sonraki, bir boru sisteminin veya boru hattının ucunu kapatandır. Bir açıklığa sahip değildir, bu nedenle "kör" flanş adı verilir.
- Genellikle bu flanşlar, boru hattı bölümlerinin kapatılmasını veya izole edilmesini gerektiren sistemlerde kullanılır. Ayrıca, inşaat veya bakım sırasında sistem basınçlarını test etmek için faydalıdırlar. Belirli uygulamaya uyacak şekilde çeşitli basınç derecelerine ve boyutlara sahip olabilirler.
Bindirmeli flanş
- Bu, iki bağlantı parçasını veya boruyu birbirine bağlayan bir modeldir. İki bileşenden oluşurlar. İlki, uç kısmıdır; bunu boruya kaynak yaparsınız. Daha sonra, somun ve cıvata kullanarak başka bir bağlantı parçasına veya boruya bağlamak için destek flanşınız vardır. Bunları onarım veya bakım için kolayca çıkarabilirsiniz.
- Düşük basınç uygulamalarında lap joint flanşların kullanımı yaygındır. Ayrıca, düzenli yeniden montaj ve sökme talepleri olan boru kurulumları için uygundurlar.
Kaynak boyun flanşı
- Bu özel stil bir boruya kaynaklanmak üzere tasarlanmıştır. Silindirik bir deliğe ve konik, uzun bir boyuna sahiptir.
- Bu flanşlar yüksek basınçlı boru tesisatlarında yaygın olarak kullanılır. Burada, sızdırmaz ve sağlam bir bağlantı sağlarlar. İnsanlar üstün dayanıklılık ve mukavemete sahip oldukları için bunları diğer modellere tercih ederler. Ayrıca, tasarımları sayesinde basıncı ve stresi eşit şekilde dağıtmaya yardımcı olurlar. Bu, boru sisteminde hasar ve yorgunluk tehlikesini en aza indirir.
Dişli flanş
- Son olarak, iç NPT dişleriyle tasarlanmış bir stildir. Bağlantı parçalarına veya borulara kolay kurulum sağlarlar. Dişler ayrıca herhangi bir şeyi lehimlemeniz veya kaynak yapmanız gerekmeden güvenli bir bağlantı sağlar.
- Çeşitli basınç dereceleri ve boru boyutlarına sahip dişli flanşlar kullanmak mümkündür. Bunları hidrolik, sıhhi tesisat ve endüstriyel sistemlerde bulacaksınız.
Fabrikamız
Çin'in Titanyum Vadisi olarak bilinen Shaanxi eyaletindeki Baoji'de bulunan Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti), 2019 yılında 60 milyon yuan kayıtlı sermaye ile kurulmuştur. Şirket, Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. ve Baoji Overflow Industrial Co., Ltd ile birleştirilmiştir, her iki şirketin de titanyum endüstrisinde 20 yılı aşkın deneyimi bulunmaktadır. 2019 yılında ortaklaşa kurulan Baoji West Titanium Materials Co., Ltd işletmesi, titanyum bobin, levha, çubuk, tel ve titanyum dövme gibi nadir metallerin işlenmesini ve satışını kapsamaktadır.
SSS
Çin'deki en profesyonel dövme ve damgalama üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak, kaliteli ürünler ve rekabetçi fiyatlarla öne çıkıyoruz. Burada satılık dövme ve damgalama satın almaktan çekinmeyin ve fabrikamızdan teklif alın. Özelleştirilmiş hizmet için bizimle iletişime geçin.
Titanyum 6242, Demirsiz tel, alüminyum demir