Titanyum cürufu üretim teknolojisi

Titanyum cürufu üretimi için hammaddeler

Titanyum cürufu ilmenit konsantrelerinden elde edilir. İlmenit, titanyum dioksit açısından %52,8'e kadar titanyum içeren doğal bir mineraldir.

İlmenit, titanyum oksidin demirle birleşimidir. Bu nedenle ilk üretim aşamasında titanyum dioksitin demir oksitlerden ayrıştırılması amaçlanıyor. Bunu başarmak için ilmenit konsantresi, karbon içeren bir indirgeyicinin (odun kömürü, antrasit, kok) varlığında cevher termal fırınlarda (OTF) indirgenir.

Titanyum Cüruf Üretim Yöntemleri Nelerdir?

Titanyum cürufu üretimi için teknolojik işlemler

Tek aşamalı bir yöntemle titanyum cürufu üretimi için modern, geliştirilmiş bir teknoloji önerilmiştir. Bu teknoloji uygulamaya tamamen hazırdır.

Titanyum cürufu üretimi işlemi, belirli bir demir oksit içeriğine sahip titanyum cürufu elde etmek için bir toz karışımı kullanılarak ark cevheri-termal fırınlarda (OTF) yarı kapalı modda ilmenit konsantresinin eritilmesi işlemidir. ilişkili metal.

İndirgeme eritme işlemini ve demir ile cürufu tamamen ayırma ve fırından çıkarma yeteneğini belirleyen titanyum cüruflarının en önemli özellikleri güvenilirlik, viskozite ve elektriksel iletkenliktir.

Bunların tek aşamalı periyodik bir süreçle elde edilmesi aşağıdaki teknolojik işlemleri içerir:

Hammaddelerin taşınması, teslimatı ve depolanması;

İlmenit konsantresi, indirgeyici madde ve siklonlara yakalanan tozdan oluşan karışımın hazırlanması ve OTF'ye doldurulması;

Karışımın eritilmesinin azaltılması ve OTF'de şartlandırılmış bir cüruf ve ilgili metal eriyiğinin elde edilmesi;

Cürufun ve ilgili metalin kepçeyle dökülmesi;

Külçe dökümü;

Külçe soğutma;

Titanyum cürufunun öğütülmesi ve manyetik olarak ayrılması;

İlgili metalin kükürtten arındırılması, alaşımlanması ve karbonlaştırılması;

Külçe dökülmesi;

Titanyum cürufunun ve ilgili metalin tüketicilere teslimi;

Atık enerjinin geri dönüşümü.

Titanyum cürufu eritme prosesinin proses akış şeması

İlmenit konsantresi ve indirgeyici, yükleme haznelerinden ayrı ayrı, bir bantlı konveyör sistemi (konum 1) aracılığıyla dozaj haznelerine (konum 2-4) beslenir. Yükün bileşenleri, dozaj hunilerinden hesaplanan miktarlarda, terazi (konum 15) üzerindeki bir araba üzerine yerleştirilen bir kepçeye (konum 5) dozlanır.

Cüruf ayarı için kullanılan dolum fırını yükleme hunileri (konumlar 61-6) ve indirgeyici bunkerleri (konumlar 77-12), bir tavan elektrikli vinç (konum) kullanılarak taşınan potalardan (konum 5) gerçekleştirilir. 14).

Cevher termal fırınının (OTF) şarj edilmesi, fırın haznelerinden bir şarj oluğu aracılığıyla gerçekleşir. OTF'nin GCP prosesinin siklonlarında yakalanan toz, şarjla birlikte fırına beslenir.

Reaksiyon gazlarının sonradan yakılması için bir art yakıcı odası sağlanmıştır (konum 101-3). Hava, art yakıcı odasına fanlar (konum 111-3) tarafından sağlanır.

OTF'den proses gazının çıkarılması, bir gaz kanalları sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir. Siklonlarda (konum 12) ve torba filtrelerde (konum 13) gazlar tozdan arındırılır.